延长液态硅胶送料机使用寿命，需从选型适配、规范操作、维护保养、环境管控、耗材管理五方面入手，核心要点如下：  

一、选型适配：从源头降低损耗

匹配物料特性：低粘度硅胶选螺杆泵，高粘度选柱塞泵，避免泵体过载磨损。  

材质抗腐蚀：接触部件用316L不锈钢或电镀硬铬材质，抵抗硫化剂腐蚀；密封件选双机械密封+唇形密封组合，减少泄漏风险。  

留足产能冗余：按实际需求的1.2-1.5倍选择机型，避免长期满负荷运行导致部件疲劳。  

二、规范操作：减少人为损伤

开机预处理：冬季预热硅胶至40-50℃降低粘度，启动前吹扫管路清除胶料结块，避免启动负荷过大。  

运行监控：设定压力上限和温度阈值，超限时自动停机保护；禁止空转，防止密封干磨。  

停机清洗：用乙醇或专用清洗剂循环冲洗管路，拆卸泵头手工清除残胶（禁用金属工具），料缸内涂硅油保养密封圈。

三、维护保养：建立周期性计划

每日检查：观察管路是否漏胶、电机温度（＜75℃）及运行噪音（＜75dB），发现异常及时停机。  

每周润滑：给轴承座加注锂基润滑脂，确保运动部件润滑充分，减少摩擦损耗。  

每月/季度维护：检查密封件磨损，校准送料精度；每年拆解泵体，研磨修复磨损表面，更换老化密封件。  

关键部件修复：螺杆与衬套间隙超0.3mm时，用等离子喷涂工艺修复；定期打磨料缸内壁，清除碳化胶料保持光洁。  

四、环境管控：优化运行条件 

温湿度控制：车间温度保持20-28℃、湿度50%-70%RH，高湿环境开除湿机防电机受潮，低温时预热物料降低泵体负荷。  

洁净管理：原料入口设滤网，管路加装过滤器，每周吹扫设备表面灰尘，防止杂质进入运动部件。 

五、耗材管理：准确更换易损件

密封件周期：常规工况下，机械密封每2000小时更换，唇形密封每年更换；输送含填料硅胶时，周期缩短至50%。  

泵体衬套：每输送10吨高粘度硅胶后检查磨损，超过0.5mm及时更换，优先选用原厂或认证配件。  

关键提醒

禁止行为：避免空转、超压运行或用金属工具刮擦密封面，防止不可逆损伤。  

数据记录：建立设备维护台账，记录运行时间、维护内容及配件更换周期，通过历史数据预判故障。  

通过以上措施，可系统性减少设备磨损、延缓部件老化，使送料机使用寿命延长。