液体硅胶注射成型机得到了广泛的推广。近年来，它已成为一种广泛关注的机械，它可以在短时间内自动关注。基于液体硅橡胶硫化前粘度低、流动方便、硫化速度快的特点，注射液体硅橡胶的应用发展迅速，注射成型技术越来越受到人们的关注。

成型过程

液体硅橡胶注射成型技术(LIM)是20世纪70年代末开发的一种新型高效的硅橡胶成型方法。它是一种新型的硅橡胶成型技术，通过将优良的液体硅橡胶与精密稳定的注射成型设备相结合而形成。它只需将两个组件(或配色等辅助组件)放入设备中，从进料、测量、混合到自动成型。该加工技术可以简化工艺，缩短加工时间，节省材料，提高效率。

工艺异常及分析。

1.膨胀

原因:硫化不足.成型压力不足.产生气泡.加热不均匀。

解决方案：延长硫化时间，提高温度，充分清除便携式罐内空气，调整注射速度，调整加热装置。

2.间隙，表面起泡色斑。

原因：硫化不足，空气未排空，混合空气，模具温度过高，混合斑。

解决方案：延长硫化时间，充分清除便携式罐内空气，防止空气进入注射室，降低模具温度，注意模具温度分布，调整注射速度，检查搅拌机。

3.焊缝标记。

原因：混合比不合适，混合斑，融合部真空不好。

解决方案:调整容量混合部，调整注射速度，平衡流道。

4光泽不佳

原因：硫化不良，模具表面粗糙。

解决方案：延长硫化时间；提高模具温度，研磨和使用硬铬；脱模剂太强。

5.脱模不好。

原因：硫化条件不当，模具表面不好，表面温度分布不均匀。

解决方案：延长硫化时间，提高温度，修理模具，检查加热方法。

6.喷嘴漏

原因：喷嘴磨损.割伤。

解决方案:检查闭锁喷嘴。

07液体硅胶注射成型的优点：

1)节约人力:实现物料输送、计量、混合、注入等连续自动化，降低功耗。

2)可提高生产效率：通过快速固化缩短成型周期。

3)能提高产品质量：无反应副产品，无杂质。

4)适用于复合成型：由于材料流动性好，成型压力低，固化温度范围宽，除嵌件成型外，还可进行复合成型。