液体硅胶(LiquidSiliconeRuber)，即LSR，是一种无毒、耐热、回收率高的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为粘度低、固化快、剪切变薄、热膨胀系数高。

LSR，分为A胶和B胶，采用定量装置控制1：1的比例，然后通过硅胶注射成型机（Staticmixer）充分混合，注入注射管，然后注射成型生产，液体硅胶进入热浇筑模具，生产硅胶产品，可实现一次成型、无废物、自动化等优点。

LSR广泛应用于制造密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母乳头罩、家电吸入阀、医疗器械组件等医疗卫生行业。

其产品具有良好的热稳定性、耐寒性、优异的电绝缘性能、良好的弹性、防水防潮性、耐酸碱等化学物质燃烧时不会产生有毒物质。

成型过程

LSR是一种双组分液体材料，分为A组分和B组分。混合器的工作将A组分和B组分以精确的1：1比例完全混合。由于有些产品是有色设计的，因此配备了颜色泵组和颜色测量部分。A+B组分。添加剂。颜色完全混合，然后进入塑化系统。

该塑化螺钉具有均匀化和混合的功能。混合料通过螺钉注入热模，硅胶在170~200℃的模具温度下发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是，流道应该足够冷。为避免胶泄漏，针阀安装在模具部件表面，针阀立即关闭喷嘴。

1.饲料系统。

可选择以下形式：

1）双向泵

由于A.B泵相连并同步，可以上下移动送料，保持压力。

液压气动控制，因此这种形式的进料系统更加可靠和准确。

2）单向泵

一般型，只能单项送料。

3)带止逆阀的同步单项泵。

4)计量筒系统。

主要用于单项泵。

2.液体硅橡胶注射成型机的关键部件。

1)由于LSR粘度低，加工过程中必须考虑材料的回流和漏胶，因此必须密封螺钉。

2)针阀喷嘴应用于防止LSR固化。

3)A.B组分的混合。测量部件。

3.模具设计。

在模具设计中，一般有以下形式：

1)热流道

材料浪费，设计简单，成本低，多用于大产品。

2)有针阀的冷流道。

可实现自动化，周期短。

3)无针阀冷流道。

由于LSR膨胀系数高，加热时过程中会膨胀，但在冷却过程中会有轻微的收缩，因此零件不能在模具中保持准确的侧距。因此，冷流道可以加工。LSR应保持较低的温度和流动性。冷流道采用闭合系统。在注射循环中，闭合系统采用密封针或针阀个流道LSR材料的准确测量。硅橡胶具有明显的加热膨胀特性，收缩率为2%~4%（硫化温度为150℃），硅橡胶具有压缩变形的特点。

因此，模具的设计应注意以下几个方面：

1)使用小注胶口避免湍流和喷射；

2)使用针状或翼状注胶口；

3)用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时用射出气枪加隔热层/板；

4)不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可使用甲苯、二甲苯等。

分析LSR硫化。

1)液体硅橡胶的硫化学反应需要一定的反应时间；

2)理想流动，直径2mm，流动距离170cm以上；

3)最小厚度为1/1000mm；

4)过高的模温会导致硫化，阻碍流动；

5)层流可避免气泡；

6)高速注射会导致湍流；

7)材料的粘度会改变流动模式；

8)湍流导致白点。