一、双色/双物料注射模具的特点。

双色模具：两种塑料材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但产品只出模一次。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，需要专门的双色注塑机。主要具有以下特点：

动模是一样的，注塑过程是旋转的，需要交换，所以必须是一模一样的。(有特例，成型时型腔可能不同)

模具第一射流道注塑完成后，不能留在模具上。最好是热浇道，否则也可以用机械手抓取。最糟糕的是潜在浇口，可以自动脱落，否则浇口在上面的第二次射击无法关闭模具。

产品两次射出。产品开模后，第一次射击必须留在动模侧。一般来说，两次射击的产品一般选择留在动模侧。因此，模具需要打开和关闭器和拉杆，以实现顺序开模。首先，打开模具侧，并在模具侧增加顶出机构。

两组冷却系统原则上要求第一射材料的温度比第二射高60度，模具的模具温度不同，因此需要配备两套冷却系统。

二、双色/双物料注射工艺简介。

旋转芯注塑工艺：

在成型过程中，用一种树脂在型腔1中注塑第一部分，然后将模具旋转180°，在型腔1中注塑第一部分到第二大型腔2，再将另一种树脂注塑到该部分；同时，在型腔中注塑第二产品的第一部分，依次循环。

三、工艺特点。

目前，双色模具在市场上越来越流行。这种工艺可以使产品的外观更加美观，更换颜色容易，不需要喷涂，但成本昂贵，技术要求高。

(1)母模的两种形状不同，分别形成一种产品，而公模的两种形状完全相同。

(2)模具前后模具在中心旋转180度后必须吻合。该检查动作必须在设计过程中进行，对模架定位加工要求较高。

(3)前模板加A板的总厚度不得小于170mm。请仔细查看该型号注塑机的其他参考数据，如最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

(4)三板模的水口应设计为自动脱模动作，尤其要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

(5)在设计第二次注塑的母模时，为了避免第一次成型的产品胶位被第二次母模划伤，可以设计一部分避空。然而，我们必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注塑过程中，塑料是否会在较大的注塑压力下变形，导致第二次注塑可能产生批锋。

(6)注塑时，第一次注塑的产品尺寸可以略大，使其在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，从而达到密封的效果。

(7)注意:第二次注塑时，塑料的流动是否会冲动第一次成型的产品，使其胶位变形。若有可能，一定要想办法改进。

(8)在A、B板合模之前，注意前模滑块或斜顶是否会先复位并压坏产品。这样，必须想办法在A、B板合模后复位前模的滑块或斜顶。

(9)两母模和公模的运水布置尽可能充分均衡。

(10)99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶容易变形。